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OMAC deckt die komplette Bandbreite von der sehr hochwertigen Pumpe entwickelt nach EHEDG (European Equipment Design Group) und 3A Sanitary Standard bis hin zur Standard „Low Cost“ Variante ab. AKi.Tech ist die Vertretung von OMAC Drehkolbenpumpen für Österreich. Die Firma OMAC zählt zu den größten Drehkolbenpumpenherstellern weltweit und zeichnet sich durch eine sehr große Angebotspalette aus. OMAC deckt die komplette Bandbreite von der sehr hochwertigen Pumpe entwickelt nach EHEDG (European Equipment Design Group) und 3A Sanitary Standard bis hin zur Standard „Low Cost“ Variante ab. Max. Gegendrücke von 20 bar können realisiert werden. Unsere Drehkolbenpumpen sind besonders geeignet um viskose Produkte (mit oder ohne Feststoffe) sehr schonend zu fördern. Maßkontrollen im Laufe der verschiedensten Bearbeitungsphasen nach ISO 9000-9001 werden bei allen Pumpen von OMAC durchgeführt. Jede Pumpe wird bei der Endabnahme geprüft und bei Bedarf wird ein entsprechendes Prüfzeugnis ausgestellt. Einige Anwendungsbereiche: Kosmetikindustrie, Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Getränkeindustrie, Chemieindustrie, Molkereien, Farbindustrie,… Produkte die mit unseren Drehkolbenpumpen gefördert werden: Schokolade, Butter, Marzipan, Pilze, Honig, Margarine, Creme, Füllung, Marmelade, Fett, Milch, Joghurt, Frucht für Joghurt, Molke, Blut, Quark, Käsebruch, Ketchup, Tomatenmark, Gemüse, Sauce, Mayonnaise, Fleisch, Speisestärke, Zuckerlösung, Eier, Püree, Erdbeeren, Speiseeis, Glukose, Olivenöl, Kokosöl, Suppe, Wein, Likör, Alkohol, Bier, Soft Drink, Sirup, Tee, Fruchtsaft, Mineralwasser,… Farbe, Lack, Polymer, Waschmittel, Reiniger, Säure, Kleber, Paste, Emulsion, Glyzerin, Latex, Vaseline… Creme, Shampoo, Zahnpasta, Lotion, Öl, Seife,…

Höchstdruckpumpen und Komponenten für die Autofrettage sowie komplette Autofrettage- und Druckprüfanlagen mit Betriebsdrücken bis zu 12.000 bar und Fördermengen bis zu 0,5 Liter pro Minute sind lieferbar. Die gesamte Pumpeneinheit ist auf einem Grundrahmen montiert, die Bedienung erfolgt über ein Bedienpaneel, das über ein Kabel mit der Pumpe verbunden ist. Der maximale Prüfdruck kann bis zu 12.000 bar stufenlos vorgewählt werden. Nach dem Erreichen des eingestellten Druckes schaltet die Pumpe automatisch ab. Die Fördermenge ist von 0 bis 0,5 Liter pro Minute stufenlos einstellbar und ermöglicht damit einen definierten Aufbau des gewünschten Autofrettagedruckes. STAND-BY DRUCKÜBERSETZER Zur Erhöhung der Verfügbarkeit kann optional ein zweiter Druckübersetzer in die Höchstdruckpumpe eingebaut werden. Die Umschaltung von Niederdruck- und Hochdruckhydraulik erfolgt manuell.

Die gesamte Pumpeneinheit ist auf einem Grundrahmen montiert, die Bedienung erfolgt über ein zentrales Bedienpaneel. Der maximale Prüfdruck kann bis zu 5.500 bar stufenlos vorgewählt werden. Druckprüfanlagen mit einem Betriebsdruck von bis zu 5.500 bar stehen zur Verfügung. Hochdruckprüfpumpen sind als stationäre und mobile Einheiten, mit einer maximalen Fördermenge von 1 Liter pro Minute, lieferbar. Die gesamte Pumpeneinheit ist auf einem Grundrahmen montiert, die Bedienung erfolgt über ein zentrales Bedienpaneel. Der maximale Prüfdruck kann bis zu 5.500 bar stufenlos vorgewählt werden. Nach dem Erreichen des eingestellten Druckes schaltet die Pumpe automatisch ab. Die Fördermenge ist von 0 bis 1 Liter pro Minute stufenlos vorwählbar und ermöglicht damit einen definierten Aufbau des gewünschten Prüfdruckes.

Durch jahrzehntelange Erfahrung in der Instandhaltung, wissen wir sofort was Ihrem Hydrauliksystem fehlt. Wir haben uns auf die Reparatur von Hydraulikpumpen, Proportionalventile und Hydraulikzylinder spezialisiert. Undichtigkeiten, kaputte Lager oder verschlissene Wellen sind kein Problem. Unser Serviceteam stellt in kurzer Zeit den Schaden fest und lässt somit keine wertvolle Zeit verstreichen. Zeitdauer – Reparatur Hydraulikpumpen, Proportionalventile, Zylinder Die Reparatur von Hydraulikkomponenten ist ein wichtiger Bestandteil in jeder Instandhaltung, gerade wenn Lieferzeiten für Neuteile bei mehreren Wochen oder auch Monaten liegen. Keine Instandhaltung kann diesen Zeitraum auf eine Komponente warten, somit erhöhen Reparaturen auch die Sicherheit Ihrer Produktion. Die durchschnittliche Laufzeit von der Annahme bis zur Versendung der Komponente liegt bei uns bei 3 Wochen. Häufige Schadensbilder bei der Reparatur von Hydraulikpumpen Verschleiss an Dichtungen, Kolbenführung, Zylinderrollenlager, Gleitstein und Stellkolben. Eingelaufene Wellen, Lagerschalen sowie Zylinderrollenlager. Bei den Zylindern stellen wir oft Kavitation und Materialausbruch an der Lauffläche fest. Ablauf einer Reparatur von Hydraulikpumpen, Hydraulikventile, Zylinder und Motore: Rufen Sie uns an! Wir können Ihnen sofort Rückmeldung geben, ob wir die Hydraulik-Einheit reparieren können.

Die Firma Arnhof & Kisch Technik GmbH hat sich in den letzten Jahren im Bereich der Lebensmittelpumpen einen sehr guten Namen gemacht. Wir treten als Komplettanbieter in diesem Industriezweig auf. Von der Drehkolbenpumpe über die Exzenterschneckenpumpe bis hin zur Hygienekreiselpumpe (auch selbstansaugend) liefern wir für nahezu jede Aufgabenstellung die richtige Lösung. Falls es sehr wichtig ist, das Produkt extrem schonend zu fördern, haben wir mit der CSF SINUS-Pumpe auch die bestmöglichste Pumpe im Programm. Natürlich erhalten Sie mit der Pumpenlieferung alle notwendigen in der Lebensmittelindustrie gängigen Zertifikate (z.B.: FDA-Zeugnis).

Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner von der Planung einer Schankanlage bis hin zur Montage und dem regelmäßigen Service. In’s "Grüne planen" oder umbauen? Unsere Leistungen für Sie als Betreiber oder zukünftiger Betreiber einer Schankanlage sind umfassend und auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner von der Planung einer Schankanlage bis hin zur Montage und dem regelmäßigen Service. Durch unsere Partner haben wir ein breites Spektrum von diversen Ausschanksystemen, egal ob manuelle Keramikdesignsäule oder Computerschankanlage mit Wiegezellensystem. Wir können Ihnen für jeden erdenklichen Fall (soweit er technisch realisierbar ist) eine Lösung anbieten. Sollten Sie einen anstehenden Um- oder Neubau haben, kommen wir gerne vorbei um die Gegebenheiten zu erfassen und Ihnen ein Angebot zu unterbreiten. Wir organisieren dann in Absprache mit ihrem Planungsbüro oder Architekten die notwendigen bauseitigen Vorbereitungen (wie Leerverrohrungen, Wasserzuleitungen, Stromversorgungen,...) die ansonsten eher unbedacht bleiben und bei der Montage zu Problemen und unvorhergesehenen Kosten führen können. Wartung und Hygiene – Schankservice - für uns nicht nur Pflicht sondern Verpflichtung Sollten Sie bereits eine Schankanlage besitzen, so muss diese gepflegt und gewartet werden. Denn ähnlich wie bei einem KFZ unterliegt auch die Schankanlage einem vorgeschriebenen Wartungsintervall. Der Intervall richtet sich nach den örtlichen Gegebenheiten (wie Lagertemperatur, Leitungslänge, Schankanlagentype,...) muss jedoch in Österreich mindestens in einem Rythmus von 3 Monaten durch einen Fachbetrieb oder fähige Person gewartet und sanitiert werden. Dies ist durch die Lebensmittelbehörde in den HACCP Richtlinien für eine gute Betriebshygiene festgelegt. Ihre Schankanlage wird durch unsere geschulten Mitarbeitern betreut, die mit der Hygiene von Schanksystemen bestens vertraut sind. Bei uns wird nicht einfach nur "schnell mal gereinigt", sondern gründlich mit den jeweiligen speziellen Reinigungsmitteln für Bier, Wein, Limonaden,... Ablagerungen, Biofilme und Keime aus dem System gespült. Zu den regelmäßigen Servicearbeiten zählen wir neben der Reinigung/Sanitation der Getränkeleitungen, Hähne und Anschlusssarmaturen auch das Kontrollieren der Wasserstände in Kühlern und Karbonatoren, das Reinigen der Kühlrippen, die Überprüfung von Gasverlusten und vieles mehr. Wir haben natürlich aus unserer Erfahrung heraus auch den ein oder anderen Tipp, der Ihnen den Ablauf erleichtert oder Ihnen bei der Umsetzung und Einhaltung der Richtlinien hilft. "Rien ne va plus" | Nichts geht mehr... Wenn dann doch der Fall eintritt und die Anlage streikt und versagt ihren Dienst, haben unsere Servicetechniker an 365 Tagen im Jahr in Ihren Fahrzeugen beinahe alle Standardbauteile mit dabei um eine schnelle und kostengünstige Reparatur durchführen zu können. Unser Ziel ist es, ihre Schankanlage so schnell und unkompliziert als möglich wieder einsatzfähig zu machen. Aus der Erfahrung heraus lässt sich sagen, dass sich mindestens 95% aller Reparaturen vor Ort und ohne größere Umsatzverluste für Sie durchführen lassen. Sollte dies nicht der Fall sein und ein Gerät ist irreparabel oder lässt sich nicht mehr rentabel reparieren, dann werden wir mit Ihnen gemeinsam eine andere Lösung zu finden und sofortige Maßnahmen einleiten um schnellstmöglich einen Ersatz zu beschaffen. Weiters werden bei uns auch nach jeder Reparatur an elektrischen Schankanlagengeräten die von der ÖVE 8701-1/2 geforderten elektrischen Messungen am Gerät durchgeführt, damit Sie als Betreiber der Schankanlage auf der sicheren Seite sind.